Ventilateurs industriels
La performance industrielle commence par la prévention
🏭 Maintenance préventive des ventilateurs industriels
🔍 Inspections mécaniques
Contrôle visuel : Vérification du jeu mécanique, des fissures, corrosion, usure des pales.
Alignement et équilibrage : Mesure des vibrations (ISO 10816/7919) pour détecter désalignement ou balourd.
Lubrification : Vérification du niveau et de la qualité des graisses/huiles dans les roulements.
🔄 Remplacement des arbres
Procédure :
-Démontage de l’accouplement et des roulements.
-Extraction de l’arbre avec outillage adapté.
-Vérification dimensionnelle et métallurgique du nouvel arbre.
Normes : Respect des tolérances ISO 1940 (équilibrage dynamique) et ISO 286 (ajustements).
🔄 Remplacement des roulements
Procédure :
-Démontage avec extracteurs mécaniques ou hydrauliques.
-Nettoyage des portées et inspection des sièges.
-Montage du nouveau roulement (ajustement, chauffage par induction).
-Graissage selon recommandations constructeur.
Contrôles post-remontage :
-Vérification du jeu interne.
-Mesure vibratoire (accélération haute fréquence pour détecter défauts de roulements).
-Test de température en fonctionnement.
Points clés à retenir
La maintenance préventive des ventilateurs industriels repose sur inspections régulières, alignement, équilibrage, et lubrification adaptée.
Le remplacement des arbres et roulements doit suivre des procédures normées pour garantir fiabilité et sécurité.
L’analyse vibratoire est un outil essentiel pour anticiper les défauts et valider la qualité des interventions.
Règles d'usages lors du remplacement des roulements sur votre ventilateur industriel
1. Préparation et sécurité
• Couper l’alimentation électrique et verrouiller les sources d’énergie avant toute intervention.
• Porter des EPI (gants, lunettes, chaussures de sécurité).
• Préparer un environnement propre et exempt de poussières pour éviter la contamination des roulements.
2. Démontage
• Utiliser des outils d’extraction adaptés (extracteurs mécaniques ou hydrauliques).
• Éviter les chocs ou coups de marteau qui peuvent endommager l’arbre ou le logement.
• Inspecter l’arbre et le logement : vérifier tolérances, bavures, corrosion.
3. Choix et inspection des roulements
• Sélectionner des roulements de qualité équivalente ou supérieure à ceux d’origine.
• Vérifier le jeu interne et les tolérances selon les normes ISO (ex. ISO 1940, ISO 10816 pour vibrations).
• Ne pas retirer les roulements neufs de leur emballage avant le montage.
4. Montage
• Montage à froid : utiliser des bagues de montage et presses adaptées.
• Montage à chaud : chauffer le roulement (80–100 °C max) avec un inducteur, jamais à la flamme.
• Respecter l’alignement du ventilateur et du moteur pour éviter les défaillances prématurées.
• Ne jamais forcer sur les éléments roulants lors du montage.
5. Lubrification
• Employer une graisse adaptée (haute température, faible oxydation).
• Respecter les quantités recommandées : trop de graisse → échauffement ; trop peu → usure rapide.
• Vérifier l’état des joints et les remplacer systématiquement.
6. Vérifications finales
• Contrôler le jeu axial et radial après montage.
• Vérifier l’équilibrage dynamique du rotor si nécessaire.
• Surveiller les vibrations et températures lors de la remise en service.
• Tenir un registre de maintenance pour assurer la traçabilité.
✅ Points clés à retenir
• Propreté et lubrification sont les deux facteurs les plus critiques.
• Outils adaptés = pas de dommages mécaniques.
• Alignement et équilibrage = réduction des vibrations et augmentation de la durée de vie.
• Documentation et suivi = meilleure fiabilité et conformité aux normes.